В современном животноводстве и птицеводстве качественный комбикорм в значительной степени определяет структуру затрат и, соответственно, прибыльность бизнеса. Помимо питательной ценности, качество комбикорма определяется его физической структурой.

ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Неоднократно было проверено и доказано, что гранулированный комбикорм намного эффективнее рассыпного. Показатели выращивания птицы и свиней, как минимум на 10-15% выше при использовании гранулированных комбикормов. Однако необходимо учитывать, что с увеличением количества мелкой фракции показатели комбикорма пропорционально ухудшаются [1].

Технология гранулирования комбикормов позволяет обеспечить стабильную однородность комбикорма, улучшить санитарно-гигиенические показатели, повысить питательную ценность комбикорма, увеличить период хранения, а также минимизировать потери при его транспортировке и раздаче. Все вышеуказанные показатели влияют как на потребление комбикорма, так и на показатели выращивания животных и птицы.

Гранулирование — это процесс переработки исходного материала в гранулы, агрегаты геометрически правильной, единообразной формы и одинаковой массы. Другими словами, при физическом оказании определенного давления пресса-гранулятора происходит внешнее уплотнение материала за счёт уменьшения пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы, и между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце процесса прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура гранулы упрочняется и сохраняется заданная ей форма.

Чтобы достичь высоких показателей эффективности процесса гранулирования, специалисты оперируют многочисленными воздействующими факторами, которые классифицируют по трем группам:

— физико-химичекие свойства рассыпного комбикорма (данная группа факторов объединяет свойства компонентов комбикорма, которые влияют на эффективность процесса);

— конструктивно—кинематикаческие факторы (обусловлены в основном особенностями технологического и вспомогательного оборудования);

— технологические факторы (обусловлены технологией подготовки компонентов и самой технологией гранулирования).

КАЧЕСТВО ГРАНУЛ

Наиболее действенными факторами, определяющими качество гранулы, является технология пароподготовки, кондиционирования, гранулометрический состав сырья и фактор качества гранул (далее ФКГ).

Фактор качества гранул каждого компонента комбикорма в значительной степени влияет на физико-химические свойства рассыпного комбикорма. Значение ФКГ комбикорма (Таблица 1) устанавливается на этапе расчета рецепта, одновременно с основными показателями питательной ценности. ФКГ комбикорма считается удовлетворительным, если его расчетное значение равняется 5.

Таблица 1

ПОКАЗАТЕЛИ ФАКТОРА КАЧЕСТВА ГРАНУЛ РАЗЛИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА

В свою очередь ФКГ зерновых ингредиентов комбикорма определяет температуру желатинизации крахмала, которая также варьирует в зависимости от источника.

Таблица 2

ТЕМПЕРАТУРА ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ КРАХМАЛА НЕКОТОРЫХ ИНГРЕДИЕНТОВ КОМБИКОРМА

ПАВ (ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА)

В структуре современных украинских комбикормов, особенно используемых для откорма цыплят бройлеров, превалирующую часть зернового сырья занимает кукуруза, а количество масла, добавляемого в смеситель, составляет не менее 2%. Замещение кукурузы пшеницей приводит к увеличению массовой доли масла/жира в рецепте. Такую структуру комбикорма диктует сегодняшний рынок и установленные нормы питательности.

Кукурузный крахмал характеризуется высокой температурой желатинизации, а масло — высоким поверхностным натяжением. Вводимые перед гранулированием в состав комбикорма масло/жир медленно впитываются измельченными частицами сырья, и создают обволакивающую пленку. Такая пленка выступает препятствием для увлажнения, пропаривания, нагрева и молекулярного сцепления частиц в процессе гранулирования, что существенно снижает эффективность.

Вода, как и любая жидкость, имеет свое поверхностно-активное натяжение. Вода, добавляемая перед гранулированием в комбикорм, считается свободной, поэтому необходимо учитывать время для перераспределения влаги. Зачастую, избыток влаги (особенно если пар не редуцирован) приводит к блокировке работы пресса-гранулятора. Продолжительность отволаживания зависит от многих факторов, среди которых вид комбикорма, его состав, крупность измельчения компонентов, их начальная влажность, качество и давление пара, конструкция кондиционера и т.д.

BREDOL^®

В 80-х годах прошлого столетия в многочисленных исследованиях ученых и специалистов компании «Akzo Nobel» (Швеция) было доказано, что добавление эмульгатора в состав комбикорма позволяет существенно снизить поверхностное натяжение жидкостей и повысить эффективность процесса кондиционирования и гранулирования в целом.

Компания «Akzo Nobel» — мировой лидер по производству эмульгаторов. В странах ЕС и Украине зарегистрирован и разрешен для производства комбикормов эмульгатор серии BREDOL.

BREDOL — эмульгатор, который снижает поверхностно-активное напряжение жидкостей (фаз), в результате чего влага, жир и масло лучше перераспределяются в кормовых частицах, обеспечивая лучшее молекулярное сцепление увлажненных прогретых частиц под действием внешних сил в процессе гранулирования.

Добавление эмульгатора BREDOL в состав комбикорма позволяет:

— улучшить распределение влаги, масла, жира, мелассы в составе комбикорма;

— улучшить вязкость мелассы;

— повысить количество масла/жира добавляемого в смеситель;

— повысить количество масла/жира напыляемого на готовый комбикорм;

— повысить массовую долю влаги в готовом комбикорме;

— оптимизировать температуру нагрева продукта в процессе кондиционирования, гранулирования, эксрудирования;

— упростить технологию ввода масла/жира в состав комбикормов для домашних животных и рыб;

— повысить степень желатинизации крахмала.

В мировой практике BREDOL применяют при производстве трудногранулируемых комбикормов, как с низкой, так и с высокой массовой долей жира, который вводится непосредственно перед гранулированием для стабилизации уровня влаги (особенно в летний период), при экструдировании сырья и комбикормов, и при производстве заменителей цельного молока.

За счет вышеуказанных свойств эмульгарора BREDOL мы можем получить ряд выгод при производстве:

— повышение производительности пресса-гранулятора на 15-20%;

— снижение удельных энергозатрат на 10-15%

— снижение крошимости гранул;

— повышение питательной ценности комбикорма.

В отличие от связывающих веществ, таких как лигносульфаты (биндеры), BREDOL не является антипитательным веществом. BREDOL позитивно влияет на усвоение жира, путем уменьшения напряжения на фазовой границе жир — вода и, подобно желчным кислотам, улучшает всасывание жирных кислот и жирорастворимых веществ.

На первый взгляд, технология применения BREDOL при производстве гранулированных комбикормов является достаточно легкой: эмульгатор необходимо только ввести в состав воды, масла или подготовленной эмульсии. Однако для получения всех выгод препарата, необходимо грамотно подойти к применению технологии, а именно: обозначить необходимую для устранения проблему и оценить все возможности технологического оборудования.