От влажности корма зависит, какие биологические процессы будут проходить в нем после заготовки. Плесень может жить при доступе кислорода и влажности выше 15%. Поэтому сено следует досушивать до влажности ниже 15%, другие виды корма с большим содержимым влажности нужно качественно уплотнить и загерметизировать. В частности, это касается сено-сенажа и классического сенажа, которые содержат от 15% до 57% влаги. В таком корме не образуются кислоты, поэтому он лучше поедается коровами, но более подвержен вторичному согреванию.

В пределах 57−65% влажности комфортно чувствуют себя кисломолочные бактерии, а для развития энтеробактерий и клостридий влаги не хватает. Корм, консервируемый кисломолочными бактериями, называют силосом независимо от того, из какой культуры его заготавливают (кукуруза, тритикале или люцерна), и увядание (подбирают напрямую, как кукурузу или злаки в молочно-восковой спелости, или предварительно увядая на поле, как бобовые и злаковые травы в фазе флажкового листа).

Корм влажностью 65−70% можно заготавливать только из легкосилосованных кормовых культур — кукуруза и другие высокоэнергетические злаки. Содержание влаги от 65% в трудносилосованных (высокопротеиновых) культурах и 70−75% в легкосилосованных — это пределы применения химического консерванта.

Какие диапазоны этого широкого спектра влажности мы используем для заготовки кормов? На самом деле очень мало: до 15% влажности — сено и 57−65% влажности — травяной силос. Широкий диапазон влажности — от 15 до 57% - остается вне нашего внимания. На то была реальная причина, но она устарела. Когда-то мы заготавливали классические сенажи влажностью 45−55%. Однако такую ​​массу невозможно было утрамбовать, в результате чего много воздуха оставалось в корме, и энергия в нем «сгорала». Такая масса не имела достаточного уровня кислот и при открытом срезе в траншее постоянно страдала от вторичного согревания. За последние несколько десятков лет кормозаготовительная техника эволюционировала и современные рулонные прессы могут утрамбовать корм с широким диапазоном влажности — не только классический сенаж (45−57%), но и сено-сенаж (15−45%). Рулон съедается за одну раздачу — следовательно, никакого открытого среза и никакого вторичного согревания.

Относительно классического сенажа существует несколько предосторожностей, но с развитием техники они стали мифами. Чаще говорят:

— Сенаж слишком сухой и его невозможно утрамбовать. Из-за низкой плотности в корме остается много воздуха. Аэробная микрофлора поедает питательные вещества, пока не закончится кислород. Отсюда высокий уровень потерь в процессе стабилизации сенажа.

— Сенаж в рулонах — это дорого. Каждый рулон нужно обмотать сеткой, а затем 6−8 слоями стрейч-пленки. Это на порядок дороже по сравнению с расходами пленки на траншее.

— Сенаж в рулонах проблемный в скармливании. Он не измельчается соломорезками. Плохо и с большими затратами измельчается в кормосмесителе. Сенаж, заготовленный без должного измельчения, трудно скармливать без отсортирования.

— Сенаж в рулонах — это для маленьких ферм. Если использовать рулонные печати фермерского класса (на украинском рынке таких большинство), то дневная производительность не будет превышать 100−120 тонн. То есть машина подходит для заготовки 50−70 га люцерны.

— Сенаж в рулонах проблемный в логистике. Аэробная микрофлора начинает есть наш корм с момента скашивания. Наиболее активным он становится после измельчения и утрамбования травы в рулон. Чтобы минимизировать эти потери, все этапы заготовки — от формирования рулонов, погрузки, перевозки, разгрузки и до обматывания — должны быть настроены так, чтобы до полной герметизации прошло не больше часа. Поэтому вам нужно иметь в поле погрузчик, платформы, еще один погрузчик на бригаде и обмоточную машину.

В этой статье мы примеряем на себя роль разрушителей мифов и разберемся, какая у них судьба правды.

Миф 1. Сенаж невозможно уплотнить

Высоким качеством трамбовки считается плотность, когда в одном кубическом метре массы содержится 200−250 кг сухого вещества. Из практики можно сделать вывод: в траншее или кургане такая плотность встречается нечасто. Впрочем, у нее две цели:

1) минимум доступного кислорода сокращает время активной деятельности аэробной микрофлоры после закладки корма;

2) уменьшается глубина проникновения воздуха через срез после вскрытия траншеи.

Для рулонных прессов актуальна только первая цель, т. е. требования могут быть несколько ниже.

В 2020/2021 годах мы провели серию демопоказов рулонного пресса (IMPRESS) на заготовке травяного силоса, сенажа, сена и соломы из разных трав. В широких пределах влажности заготавливаемой массы мы получали плотность в пределах 200−250 кг СР/м³ (фото 1 и 2). Результаты некоторых испытаний представлены в таблице 1.

	Фото 1 и 2. Люцерновый силос влажностью 64% в рулоне массой 1566 кг, диаметром 1,55 м и плотностью 232 кг СР/м3.

С осени 2021 года рулонные прессы IMPRESS получили обновление, что позволяет увеличивать плотность и массу рулонов на 10−12%. То есть, если сенаж невозможно утрамбовать в траншее, кургане или прессе фермерского класса, то современные профессиональные прессы способны достичь оптимальной плотности в широком спектре влажности корма.

Таблица 1. Плотность массы в рулоне

Миф 2. Сенаж в рулонах — это дорого

По диаметру рулона 1,55 м на 2,5 слоя обмотки понадобится сетки на 0,48 евро, для герметизации — 8 слоев стрейч-пленки стоимостью 4,69 евро. Расходные материалы на рулон составят 5,17 евро. Если масса рулона будет 1,2 тонны, получаем 4,31 евро/т корма.

При заготовке травяного силоса в траншее нам понадобится боковая, ультратонкая и силосная пленки, а также минимальный комплект специализированных мешков для покрытия по периметру. В зависимости от размеров и формы траншеи эти расходы составят от 0,3 до 0,4 евро/т корма (в среднем 0,34 евро/т). К этой сумме следует добавить стоимость развертывания и трамбовки, которая составляет 0,77 евро/т, и стоимость амортизации самой траншеи. Строительство современной траншеи обходится около 35 евро за тонну корма в хранилище. До капитального ремонта траншея прослужит лет десять, то есть в амортизацию должны поставить 3,5 евро/т корма. В сумме получим: 0,34+0,77+3,5=4,61 евро/т.

В зависимости от объема хранения и формы траншеи на каждом отдельном предприятии цифры будут несколько отличаться, однако уже сейчас ясно, что себестоимость заготовленного в рулоны и траншеи корма будет примерно одинаковой. При этом заготовка в рулоны — самый простой способ получить корм самого высокого качества.

То есть, сенаж в рулонах — это дорого, если вы сравниваете исключительно расходные материалы, не считая стоимости траншеи, расхода на развертывание и трамбовку. При учете всех затрат себестоимость заготовки будет соразмерна. Если ваши траншеи в отличном состоянии, то вполне рационально закладывать в рулоны избыток урожая — все, что выходит за края траншеи или выше метра от боковых стенок и не трамбуется. В рулоны можно закладывать корм последнего откоса, где урожайность недостаточна для траншеи или курганчика. В рулоны можно заложить новый вид травы, посеянный на небольшой площади для эксперимента.

Миф 3. Сенаж в рулонах проблемный в скармливании

Обычно используются печати без нарезки растительного материала или с небольшим количеством ножей. Длинную нарезку корова может отсортировать. Сенаж невозможно измельчить соломорезкой (забивает ножи), фрезы самозагрузочных кормосмесителей почти не домельчают массу. Измельчение сенажа в кормосмесителе вертикального типа — долго, дорого, требует частой замены ножей, выдает пожеванный, а не измельченный корм. Единственный вариант измельчения сенажа — измельчение во время заготовки.

IMPRESS имеет самое большое количество ножей для рулонного пресса (32 шт.) и кратчайшую теоретическую нарезку (36 мм) — корм готов к скармливанию.

Таблица 2. Производительность пресса IMPRESS

В 2020 году два научно-исследовательских института Австрии совместно с независимым объединением немецких фермеров DLG провели широкомасштабное исследование рулонных прессов премиум-класса. Среди прочего исследовали и качество нарезки. Самую мелкую обеспечил IMPRESS — 73% массы с длиной до 8 см (схема 1).

Схема 1. Распределение нарезки прессами разных торговых марок

То есть, современными прессами можно качественно нарезать сенаж при подборе (фото 3), получить гомогенный полносмешанный рацион и скармливать его без сортировки.

Фото 3. Качество нарезки ржаного силоса рулонным прессом IMPRESS.

Миф 4. Сенаж в рулонах — это для не больших ферм

Действительно, большинство прессов, представленных на украинском рынке, имеют небольшую производительность. Однако есть и современные профессиональные прессы с высокой пропускной способностью и производительностью.

Наши собственные исследования показали, что на украинских предприятиях вполне реально заготовить 60 тонн травяного силоса в час или 38 тонн сеносинажа. При комбинации пресса с обмоточной машиной такое количество можно заготовить силами одного трактора и одного тракториста. Конечно, часовую производительность не следует умножать на часы смены. На тех предприятиях, где мы работали 10-часовую смену, производительность заготовки достигала 400−450 тонн, а не 600: из-за остановок, перерывов, обед, заправки сетки и пленки, других простоев. С такой производительностью в оптимальные сроки можно заготовить 200−280 га люцерны. Согласитесь, это большая ферма.

Миф 5. Сенаж в рулонах проблемный в логистике

Действительно, организовать весь процесс так, чтобы от формирования рулона до полной герметизации прошло не больше часа, сложно, но вполне реально. И этот вопрос тоже решает современная техника. При применении комбинации пресса с обмоточной машиной между формированием рулона и его полной герметизацией проходят считанные секунды. Минимальный контакт нарезанного корма с воздухом повышает сохранность сахара и крахмала в траве, увеличивает энергетическую ценность корма и качество консервирования (высшая концентрация сахаров облегчает работу кисломолочных бактерий).

При выгрузке обмотанного рулона на колючую стерню существует высокий риск проколов, поэтому комбинацию следует оснастить специальной системой, ставящей рулон вертикально. На торцах рулона гораздо больше слоев стрейч-пленки и ему стерня ни люцерны, ни озимых злаков не страшна (фото 4).

Фото 4. Система выгрузки рулонов на стерню.

Перевозка рулонов с такой системой может быть менее интенсивной. С поля готовые рулоны следует убрать за 3−4 дня, чтобы стерня под ними не выстиралась.

Следовательно, с развитием техники большинство предостережений по поводу классического сенажа стало мифами. Высококачественный сенаж вполне реально заготовить с высокой плотностью и минимальными потерями при консервировании, с адекватной себестоимостью и нарезкой, готовой к приготовлению в кормосмесителе, с высокой производительностью и удобной логистикой. Кроме того, заготовка корма в рулоны — это самый простой способ получить самое высокое качество корма.