Для помощи аграриям при КЦ АПМ создал отдел консультирования по вопросам приобретения сельскохозяйственной техники. Специалисты помогают сельхозпроизводителям в подборе агротехники, максимально учитывая производственные условия в хозяйстве, опыт использования техники и предложения на рынке Украины. В этой статье мы дадим практические советы по выбору кормосмесителей или, как их еще называют, миксеров.

Кормосмеситель — это агрегат, который сочетает в себе несколько ключевых функций: забор (в самоходных) и взвешивание кормовых ингредиентов, измельчение грубых волокнистых кормов, смешивание и раздача корма непосредственно в местах его употребления животными.

Такая машина играет немаловажную роль в технологии производства молока и поможет в таких вопросах, как:

• увеличение надоев и привесов мяса;
• улучшение качества молока;
• уменьшение количества покупаемых концентрированных кормов;
• снижение затрат на лечение животных;
• сокращение трудозатрат.

Как понять, что нужно

Сегодня на рынке кормораздаточной техники представлено большое количество различных моделей и конструкций с бункерами от 4 до 45 кубометров. По типу агрегатирования миксеры делятся на самоходные (фото 1), прицепные (фото 2) и стационарные (фото 3), за размещением рабочих органов — на агрегаты с горизонтальными и вертикальными шнеками.

Кормосмесители горизонтального типа из-за своей довольно узкой сферы применения и ряда недостатков не получили широкого распространения. Гораздо практичнее вертикальные кормосмесители. Они лучше справляются с измельчением крупногабаритных рулонов и тюков сена или соломы, не допускают чрезмерного измельчения корма, просты в конструкции, надежны, с меньшей металлоемкостью.

Самоходные кормосмесители — мечта каждого фермера и всегда высокий технологический уровень по сравнению с прицепными. Эти машины сочетают функции миксера-раздатчика, трактора и погрузчика. Укомплектованы, как правило, фрезой, самоходные машины могут сами себя загружать с силосных и сенажных ям и одновременно измельчать и взвешивать составляющие корма. Поэтому использование таких машин — это всегда лучшие кормосмеси, большая скорость и производительность, экономия на топливе и трудозатратах, снижение потерь материала.

Фото 1. Самоходный миксер-кормораздатчик.

Фото 2. Прицепной миксер-кормораздатчик.

Фото 3. Стационарный миксер-кормораздатчик.

Стоит отметить, что большинство отечественных фермерских хозяйств пока предпочитают прицепным агрегатам. Они значительно дешевле самоходных и при наличии большого машинного парка несложно найти незадействованный в работе трактор и механизатора.

С чего начинать выбор

Хороший кормосмеситель должен соответствовать качественным и количественным показателям и подходить геометрическими параметрами конкретно взятом хозяйству.

Добрый агрегат должен обеспечить:

• однородное смешивание корма;
• высокоточное взвешивание ингредиентов;
• эффективное измельчение волокнистых материалов (сено, солома и т. д.);
• сохранение структуры корма;
• равномерное распределение готового корма на местах потребления пищи;
• простоту в использовании;
• техническую надежность.

По количественным показателям, то следует особое внимание обратить на правильный подход к расчету нужного рабочего объема агрегата. При анализе нужно учитывать:

• общее поголовье на ферме;
• на какое поголовье рассчитан коровник;
• периодичность раздачи корма (сколько раз в сутки);
• основные компоненты корма;
• наличие различных групп крупного рогатого скота в зависимости от типа содержания;
• предполагается ли увеличение поголовья в ближайшее время;
• расстояние между коровниками и местам хранения корма;
• с каким трактором должен работать агрегат.

Коровы и математика

Для примера возьмем ферму на 900 коров, которых нужно обслуживать кормосмесителями; коровники вмещают по 200 коров, корм раздается 2 раза в сутки; в перспективе доведение поголовья до 1000 коров.

Предположим, что в коровниках одинаковые группы коров на одинаковом рационе. Тогда стоит принять во внимание, что миксер за одну раздачу должен выдать корм на все поголовье коровника. Так рекомендуют эксперты, иначе коровы, которым не хватит корма, будут в стрессовом состоянии, что негативно скажется на надоях.

Итак, дневная потребность в пище дойной коровы составляет около 43 кг корма, из которых 40−45% - сухое вещество, а волокнистый корм — 1,5−3,0 кг. При таком соотношении ингредиентов одним кубометром кормосмеси в сутки можно накормить в среднем 6 коров. То есть, число 6 будет нашей отправной точкой. Простой расчет будет выглядеть так: 200 коров/6/2 = 16,7 м³, где 2 — это количество раздач корма в сутки.

То есть, кормосмеситель должен иметь объем 16,7 м³, чтобы удовлетворить потребности одного коровника. Но также следует помнить, что к этому объему желательно добавить еще 5−7%, потому что всегда должно оставаться небольшое количество несъеденного корма. Таким образом: 16,7×1,07 = 17,8 м³. Это правильный технологический расчет объема агрегата для фермы в 1000 коров. Поскольку один цикл смешивания и раздачи корма длится около 30 мин., можно быть уверенным, что за 5 раздач утром и 5 раздач вечером все коровы на ферме будут обслужены. В реальных условиях в коровниках могут быть различные группы животных, которые потребляют разный рацион. Поэтому нужно будет учитывать и этот факт.

Также стоит помнить и то, что бункер смесителя никогда не используется на 100%, чаще всего на 90−95% в зависимости от плотности корма. Для того, чтобы объем использовался эффективно, а кормосмесь не выпадала при перемешивании, применяют кольца для придерживания крупноволокнистого корма.

Не забывайте о геометрии

В постсоветских коровниках очень часто возникают проблемы с проходом тракторов и обслуживающей техники. Ворота часто низкие и узкие, проезды неудобны. Поэтому при выборе миксера очень остро стоит вопрос его геометрических параметров или габаритов. При этом следует обязательно обращать внимание на следующие особенности:

• Какая ширина и высота ворот.
• Куда раздается корм: в желоба или на кормовой стол, а может, конструкция комбинированная.
• Какая ширина проезда в коровнике.
• Какая высота и ширина желобов.
• Есть ли сквозные проезды в коровниках.
• Достаточно ли места для разворота.
• Каково состояние дорожного покрытия.

Такой список ограничений может серьезно повлиять на количество подходящих моделей техники. Вот, например, от ширины ворот и проезда напрямую зависит габаритная ширина смесителя. Вертикальные одношнековые машины имеют несколько большую высоту и ширину в отличие от двухшнековых. Впрочем, двухшнековые через свою удлиненную конструкцию могут быть менее маневренные на фермах, где мало места для разворота.

Если в коровнике оборудован кормовой стол (фото 4), то проблем с раздачей корма не будет. Когда же на ферме конструкция с желобами (фото 5), то обязательно нужно обратить внимание на их высоту. Некоторые модели кормосмесителей с небольшой высотой раздачи не смогут работать в помещении, где слишком высокие желоба, до 80 см. В таком случае придется либо разрушать старые конструкции и переходить на кормовой стол, или ограничиваться моделями с высоким размещением выгрузного окна или транспортера.

Фото 4. Коровник с кормовым столом.

Фото 5. Коровник с желобами.

Кормосмесители также могут иметь различные ходовые части. Одноосные подходят для небольших бункеров. Если же агрегат имеет большой объем и использование предусматривает транспортировку на большие расстояния и по ухабистым дорогам, то лучше остановиться на двухосных или тандемных моделях.

Особенности конструкции и опции

В Украине кормосмесители представлены преимущественно европейскими производителями, такими как Kuhn, Triolet, Sioloking, BvL, Peecon и другими. Есть и украинские аналоги. Каждый производитель имеет свои авторские конструктивные разработки и предлагает различное дополнительное оснащение (опции) для улучшения работы машин в различных условиях.

Сравнивая разные модели кормосмесителей, следует обращать внимание на следующее:

Способ раздачи. Агрегаты могут иметь одно или несколько разгрузочных окон. Два окна (одно слева и второе справа) дают возможность раздавать корм одновременно на две стороны. Если есть необходимость в подаче корма на определенное расстояние от бункера, то в окно может устанавливаться конвейер. Некоторые модели вместо выгрузного окна имеют поперечный транспортер, которым можно реверсно подавать корм в обе стороны.

Ножи на шнеке. Чем больше ножей, тем лучше и быстрее измельчение. Они могут быть закаленные или со специальным покрытием для увеличения их ресурса. Ножи также отличаются формой: бывают простые или объемные (фото 6), что увеличивает их прочность и улучшает резку.

Фото 6. Объемный нож от Triolet.

Контрножи. Их может быть один или несколько, а регулирование может происходить либо вручную, либо дистанционно с помощью гидравлики.

Магниты. Они предназначены для улавливания металлических предметов. Отличаются силой и местоположением. Магниты на шнеках работают эффективнее, чем те, что на выгрузном окне.

Форма бункера. Может быть либо гладкая, или гексагональная (секторная), см. фото 7. Последняя улучшает и ускоряет резку волокнистых ингредиентов и увеличивает жесткость бункера. Стоит обратить внимание и на то, насколько вытянутый бункер. Часто одношнековые вертикальные кормосмесители имеют форму сильно вытянутого овала, что приводит к образованию «мертвых» зон, в которых перемешивание составляющих корма почти не происходит.

Фото 7. Гексагональная форма бункера от Kuhn.

Тормоза. Обычно в базовой комплектации их или совсем нет, или есть только стояночные. При желании агрегат можно дооборудовать ходовыми тормозами, что особенно актуально для больших бункеров.

Блок индикации и программирования. У некоторых производителей в базовой комплектации смесителя есть обычный индикаторный дисплей, отображающий текущий вес. В опциях может быть электронный блок, которым можно задавать предельные значения массы всех ингредиентов. При достижении заданного значения подается звуковой сигнал. Программирование может осуществляться как вручную кнопками на блочные (фото 8), так и USB-носителем или на расстоянии через радиопередачу. С помощью таких современных блоков можно собирать статистические данные о работе смесителя.

Фото 8. Блок индикации и программирования от Kuhn.

Как видно из представленного материала, подбор смесителя имеет очень много аспектов, и для оптимального выбора очень важно, чтобы все особенности было правильно проанализированы и учтены. Часто в хозяйствах не хватает специалистов и времени, чтобы сделать это как следует. В таком случае лучше обратиться к экспертам-консультантам, которые максимально профессионально и прозрачно проанализируют исходные условия и порекомендуют именно тот продукт, который идеально подойдет для данного производства.

Василий Вильховой, консультант КЦ АПМ по вопросам сельскохозяйственных техники