Кукурузный силос остается одним из приоритетных грубых кормов в рационе молочных коров. Его заготовка требует пристального внимания ко всем деталям, чтобы в течение года коровы получали максимальную пользу от качественного корма, а владелец не имел дополнительных затрат на кормление.

Все вроде и понимают важность правильной заготовки, однако не все ответственно к ней относятся. И в результате, после очередной закладки зеленой массы в силосную яму получаем корм, который вряд ли имеет желаемые показатели питательности. На фото 1−4 продемонстрированы реалии украинских молочных ферм, которые нам нередко приходится видеть.

		К сожалению, 90% силосных ям имеют проблемы!

Есть ряд ключевых факторов, определяющих качество кукурузного силоса. Это выбор гибрида, сроки уборки, высота среза, соблюдение правил закладки. Однако в этой статье мы сосредоточимся на таких параметрах оценки качества силоса, как содержание сухого вещества (СВ), трамбовка, кислотность, температура, структурность и измельчение зерна, а также на причинах, которые мешают получить желаемые показатели.

Cухое вещество

Собирать кукурузу на силос следует при достижении растениями содержания СВ 32−34%. Именно при таком показателе корм будет иметь оптимальный процент крахмала с максимальным содержанием перевариваемой клетчатки.

В слишком влажном силосе (<32%) будут происходить нежелательные ферментационные реакции, в результате которых будет образовываться масляная кислота, двуокись углерода и аммиак. Силос будет иметь высокий уровень pH и неприятный вкус, а потому будет плохо поедаться.

Очень сухой силос трудно утрамбовывается, будет содержать кислород, нагреваться. Соответственно потери сухого вещества будут большими, силос будет быстрее портиться в силосной яме.

Именно поэтому чрезвычайно важно не пропустить оптимальные сроки уборки кукурузы на силос. Чтобы вовремя собрать, нужно следить за содержанием сухого вещества в растении. Во многих хозяйствах фазу сбора ловят на глаз, или же придерживаются общеизвестного книжного правила: в летний период растение теряет 0,5−1% влажности в день. Однако обе методики, как показывает практика, не оправдывают себя. Нужен более взвешенный подход к делу. Но это вовсе не означает, что обязательно иметь современный анализатор кормов (фото 5). Определить содержание сухого вещества значительно проще, чем кажется. Для этого можно использовать обычную соломорезку (см. фото 6−8) и микроволновую печь или сушилку для фруктов.

В прошлом году мы помогали нескольким хозяйствам заготавливать кукурузный силос. В течение 8 дней ежедневно выходили в поле, несколько растений пропускали через соломорезку и сушили, чтобы проверить содержимое С. В. Действительно, в первые дни растение теряло 0,5% влажности, однако спустя день содержимое СВ увеличилось на 3,5%. Для нас это было сигналом собирать урожай.

Сроки скашивания должны контролировать не только агрономы, но и зоотехники и руководители хозяйств. Помните силос закладывается от недели до двух, а едят его коровы круглый год.

Температура

Оптимальная разница температуры засилосованой массы и окружающей среды — 5−10 °С. Выше разница свидетельствует о недостаточно утрамбованном силосе. Во время закладки она может составлять 15−20°, но в процессе ферментации температура должна снизиться, а разница не должна превышать 10°.

В одном из украинских хозяйств мы измерили температуру силоса в разных местах с помощью тепловизора (фото 9−10). В месте, обозначенном Т5, разница температур составляла 27°. Это значит, что здесь зеленая масса была плохо утрамбованная. Кроме надлежащей трамбовки, попадание кислорода в засилосованную массу и порчу корма можно минимизировать, используя фрезу во время забора силоса из траншеи.

Трамбовка

Минимальная плотность утрамбованной массы должно быть не менее 220 кг/м3 по всей поверхности силосной ямы. Чем тоньше слой зеленой массы, тем легче ее трамбовать. Для максимального уплотнения следует распределять массу слоем толщиной не более 15 см. Измеряем плотность не после, а во время трамбовки (фото 11−13).

Плотность утрамбованной массы должна составлять не менее 220 кг/м3.

Качество измельчения

При уборке кукурузы на силос необходимо правильно настроить комбайн, чтобы получить желаемую длину нарезки и измельчения (крекованность) зерна. Проверить структурность корма можно с помощью набора сепарационных сит (фото 14). Перед закладкой первой порции зеленой массы просейте ее, чтобы убедиться, что длина нарезки соответствует вашим ожиданиям (см. таблицу 1). Ведь структура силоса также влияет на качество трамбовки. Длину нарезки следует контролировать во время сбора урожая, так как она может изменяться в зависимости от изменения влажности растения.

Фото 14.

Таблица 1. Структурный состав кукурузного силоса

Если длина нарезки оптимальная, но случаться целые зерна, силос потеряет процент усваиваемого крахмала. Лаборатория не скажет, какой крахмал не усвоится, а просто покажет общее его содержание. В этом кроется один из ответов на вопрос, куда исчезает молоко. Поэтому также чрезвычайно важно настроить корнкрекеры. Надлежащее измельчение зерна может увеличить доступность крахмала на 10%. В 1 кг силоса не должно быть ни одного целого зерна. Какой смысл дискутировать о высоком генетическом потенциале гибрида, если крахмал транзитом проходит через пищеварительный тракт коровы?

В 2016 году наши польские коллеги провели мониторинг 700 молочных ферм с целью оценить качество силоса из кукурузы. Как выяснилось, только 10% хозяйств придерживались всех технологических правил и заготовили действительно качественный корм. Из них только 48% заготовили кукурузный силос с содержанием СВ, что соответствует норме, 31% хозяйств правильно утрамбовали силос и 21% получили силос желаемой структуры.

По оценкам польских экспертов, при нормальном течении ферментации допустимые потери корма в силосной яме могут составлять 5%. Это означает, что на 100 га кукурузы теряется 5 га. При нарушении технологии потери могут достигать 25%, то есть 25 га неиспользованной земли и затраченных на эту площадь средств: семена, минеральные удобрения, средства защиты, техника, человеческий труд — все это выброшено на ветер.

Итак, следует помнить, что конечное качество силоса, главным образом, зависит от качества зеленой массы, которую вы закладываете в траншею. Конечно, потерь сухого вещества и изменения качества после накрытия невозможно полностью избежать, однако можно минимизировать, соблюдая элементарные правила заготовки.